本标准中涉及的检测的新方法是使用旋转粘度计在无限维流体 中操作，其主要是针对于非牛顿流体在 0.1 到 50s-1 的剪切速

  • 向0.5-L（1-pt）或1-L（1-qt）的容器中装入待测样品 ，样品表面距离容器顶部25mm(1in), 将实验温度控制

  • 使用搅拌器搅拌样品10分钟后，从搅拌器中导出样品 ，并在实验开始前将其静止放置在25℃的环境下60分 钟。实验至少要在溶液从搅拌器中取出后的65分钟之 内开始做。不要转移摇晃中的样品。 • 通常情况下，搅拌时间不能少于3分钟。

   辅助工具包括： • 分析所测信号的能力，温度测量和记录设备，圆柱形容器，振动器

   试验材料 粘度参考油：按照绝对黏度值的标准校对的油样。  仪器校准 • 两种以上不同粘度的标准油，标准油的黏度值须在待测液体的粘度范围内以 及粘度计使用范围内。几种标准油粘度差至少为0.5Pa٠s（5P）。 • 方法：将油样放在0.5L的容器中，在25°C0.5℃室温下持续1小时。并根据方 法B（第12部分），在转速逐渐增加的情况下测量每种油样的粘度值。 • 计算：检测出的粘度值超出所参照的标准粘度值的50%以上，则结合以下公 式，计算出新的每个转子/转速下的系数。 f = v / s： f =将表盘读数转化为粘度的新的系数，mPa.S(cp) V =标准油的粘度，mPa.S S = 粘度的刻度读数

  过使用在无限维流体中操作的旋转粘度计在一系列指定的转速下而检 测出的液体的粘度值。在开始测量黏度值之前要谨慎地控制液体的振 动状态。

   旋转粘度计，其中应包含： • 驱动电机 — 转速至少在0.05~6 rad/s（0.5~60r/min），允差为1%，测单向旋 转位移。 • • • • 力传感器—测从样品到转子的旋转位移所产生的扭矩，允差为1%。 连接轴—传递从电机到转子的旋转位移。 转子、轴或旋转工具—固定样品在驱动轴和一个固定位置之间。 数据收集设备—提供获取、存储和显示所测的、计算的、或两者都含的信号 。旋转粘度所需的最低输出信号应包含扭矩、旋转速率、温度和时间。 • • 机架用于支撑、平衡、调整驱动电机、轴和转子的高度。 位准用于表示驱动电机、轴、转子的垂线。

   • • • 试验报告 生产厂商、仪器模式以及转轴类型 液体在递增转速下的黏度值 液体样品的温度

  • 高速液体搅动混合器的搅拌速度、扇叶大小。如果混合搅拌的方法和本 文中方法不一样，则注明搅拌时间。 • 液体剪切程度（可选） • 液体触变性预估（可选）  精确度 • 精确度—单独的粘度测量的精确度和测试方法A中一样。没有尝试过方法 C中的触变性程度的精确度。

   检测方法 • • • 将所有粘度计（或扭矩）温度调整在25℃±0.5℃或双方协商的温度。 调整仪器，并将转子贴在仪器上（见方法A）。 将粘度计的转速调至最低，启动粘度计，转子旋转10次（或双方协商的转动 次数）后记录下表盘上的读数。 • 加快转子转速，分别记录下每个转速在旋转10次后的黏度值。在记录完最大 转速时的黏度值后，在慢慢的降低转速，直至达到最低速，同时也将每个转 速下转子转动10次（或相对应的时间段）后的每一个读数记录下来。 • 在记录完最低转速的读数后，关闭粘度计，将液体样品及粘度计静止放置一 段时间，待放置一会儿后，在转速处于最低值的状态下再次启动粘度计，旋 转10次后再次记录下读数。

  • 降低粘度计直到仪器中轴上转子浸没的刻度位置，刚刚碰到液体表面 。有必要的话适当调速粘度计位置。水平慢慢滑动容器直到转子处于 容器大约中心部位。 • 启动轴旋转。调节转速使扭矩在10~90%之间。允许粘度计运转直到稳 定。记录所测扭矩或粘度。

   计算（对于圆盘刻度读数的粘度计） • 根据以下公式计算出每个转速下的液体表观黏度值 • V=f s V=以厘泊为单位的样品粘度，mPa.S f =仪器所提供的刻度系数或由第6部分决定的刻度系数 S = 粘度的刻度读数  试验报告 • 粘度计生产厂商、仪器模式及转子类型 • 试验中使用的转子/转轴测出的黏度 • 样品温度 • 样品搅拌时间及放置时间  精确度 • 分析是针对于8个检验员在6个实验室中用来自同一厂商的刻度盘读数装置对4 种建筑涂料的黏度进行2天的黏度试验。在以5，10，20以及50r/min递增的转 速下测试的黏度能够适用于方法A的精确度计算（相当于8个检验员对16个样品 进行检测验证）。 (单一速率)的实验室内变更系数为2.5%，121 df。

   检测设备 • 用直径为50mm, 转速达200 rad/s 的高速试验室色谱扇叶型搅拌器。  样品的准备 将直径50mm的搅拌器扇叶插入容器罐中心以使得扇叶距离容器底部25mm。以 200 rad/s (2000r/min) 的转速启动搅拌器，运转1分钟。  检测的新方法 • 将方法B中同样的转子立即插入到受剪切后的溶液中。 • 启动粘度计，将转速调至方法B中使用过的最高速度。同样，在此速度下当转子 旋转10次后，记录下读表器上的读数。 • 慢慢地降低转速直至达到最低（方法B），在降低速度过程中记录在每个转速下 转动10次后的读数。  结果计算 • 和方法B一样，计算在降低转速的过程中每个转速下的粘度。 • 剪切程度，使用方法B中的方法计算。 • 预估液体触变性，通过计算进行剪切前后最低转速下的粘度的比（在完成结构 上彻底剪切的条件下）。

   检测方法 • 将试验温度调节在25°C±0.5℃或用户与制造商协商的温度下。 • 将仪器放在可调整的试验台上，把粘度计降低到一定的位置使粘度计 上的转子能够浸没在液体中适当的高度，并平衡试验仪器。 • 稍稍倾斜转子（确保主轴在容器的中心），将其插入液体中心部位的 一边，并按以下步骤将其附在实验仪器上，用拇指和食指同时紧紧抓 住仪器上部连轴器，小心地旋转左手边的螺纹转子联轴器使其慢慢地 与实验仪器上部连轴器相连接，旋转移动时要格外小心以避免过度的 侧压对仪器定位的影响。也不要转动读盘上的读数器以便指针在最高 或最低值时候能够处于读盘上高低点的位置。

  稍稍倾斜转子确保主轴在容器的中心将其插入液体中心部位的一边并按以下步骤将其附在实验仪器上用拇指和食指同时紧紧抓住仪器上部连轴器小心地旋转左手边的螺纹转子联轴器使其慢慢地与实验仪器上部连轴器相连接旋转移动时要格外小心以避免过度的侧压对仪器定位的影响

   计算结果 • 表观黏度值—按方法A中的公式计算 • 液体剪切度指数（或触变指数）—在大于10s的转速下，通过低旋转速率划分 表观粘度。典型的速度组合为0.2和2 rad/s（2和20rad/s），0.5和5 rad/s （-5 和50 rad/s），0.6和6 rad/s （-6和60r/min)。复合粘度比是在速度组合的转速 范围，内剪切程度的指数。高粘度比表明更高的剪切度。 • 预估液体的触变性—通过计算在逐渐增加的最低转速下的粘度和在逐渐减小的 最低转速下的粘度之比。高的粘度比代表高的触变性；在静止放置之后的最 低转速下的粘度和静置之前的最低转速下的粘度之比。高的粘度比代表高的 触变性。  试验报告 精确度 精确度—单独的 • 制造商、仪器模式以及转轴类型 粘度测量的精确 • 液体在递增和递减的转速下的黏度值 度和测试方法A中 • 静止放置的时间以及再次启动试验前液体的黏度 一样。没有尝试 • 液体样品的温度 过方法B中的触变 • 剪切度指数（可选） 性程度的精确度。 • 液体流变性预估（可选）

  • 如果本文中所提及的检测验证的方法中涉及到危险材料，则本文 不对这些材料的安全性及相关信息进行陈述。监测人员在参 考本标准做试验时应建立一套合适的安全及健康体系，在 使用本标准中检测的新方法前要定期的检查该方法是否可用。

  • 方法A主要是指在一恒定的转速下经过测量转子的扭矩从而检测出涂 漆或类似液体的表观粘度。