2.废钢切断机是用来生产废钢材料的切断机，工业上很多物料需要处理或者回收，都需要用到切断机，它使用起来更便捷，并且污染小。3.但是现有废钢切断机其切断效率低下，对废钢的固定定位效果差，且不便于进行移动，操作不够方便，有必要进行改进。4.本发明的最大的目的在于提供一种废钢切断机，旨在便于对废钢切割机进行移动，同时在切割过程中对废钢进行稳定定位。5.为实现上述目的，本发明提供一种废钢切断机，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，6.所述底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。7.优选地，所述底座上开设有安装腔，第一驱动机构包括穿设于底座通孔上的两活动杆、固定于活动杆顶端的活动板以及用于驱动活动板上下移动的驱动器，两活动杆的底部均与波浪板顶部固定连接，两活动杆的头部均位于安装腔内部。8.优选地，所述活动板上开设有倾斜设置的滑槽，所述驱动器包括两衔接块、两联动齿条、两滚轮、两联动齿轮、第一电机、两第一蜗杆以及两第一蜗轮，所述两衔接块位于安装腔内且与其滑动连接，两衔接块相互靠近的一侧均安装有联动齿条，两衔接块相互远离的一侧均连接有滚轮，滚轮容纳于滑槽中，滚轮在滑槽中移动进而带动活动杆上下移动，第一电机的输出轴上固定有第二端齿，第二端齿的两侧均安装有与其啮合的第一端齿，第一端齿固定于第一蜗杆的端部，第一蜗杆与联动齿轮啮合，联动齿轮固定于第一蜗轮外部且与联动齿条啮合。9.优选地，所述活动杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在底座通孔内壁上。10.优选地，所述底座通孔内侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块与活动杆固定连接。11.优选地，所述固定箱内开设有空腔，第二驱动机构包括容纳于空腔中相对于其可上下移动的固定板、与固定板连接以驱动其移动的传动机构，固定箱的顶壁上开设有两活动孔，两个活动孔上均穿设有竖杆，竖杆的顶端固定有活动齿条且底端与固定板连接，两丝杆导套上均固定套接有转动齿轮且相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆，两丝杆分别与对应的定位压紧板之间通过轴承转动安装有转动连杆，两转动齿轮分别与对应的活动齿条相互啮合。12.优选地，所述传动机构包括两扇形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、双连杆、第一锥齿以及第二电机，所述固定箱的空腔中通过轴承转动安装有两扇形齿轮且底部内壁上通过轴承转动安装有第二蜗杆，两扇形齿轮均与固定板之间通过轴承转动安装有双连杆，相对应的扇形齿轮上固定套接有第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，第二蜗杆上套接有第一锥齿，固定箱的一侧通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，两扇形齿轮相互啮合。13.优选地，所述竖杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的活动孔内壁上。14.优选地，所述活动孔侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与竖杆固定连接。15.优选地，所述固定箱的两侧均固定安装有l型杆，两l型杆的顶部固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定安装有液压机，液压机的输出轴上固定安装有切割机。16.本发明提出的废钢切断机，其结构相对比较简单，使用起来更便捷，一方面采用万向轮结构便于废钢切断机进行移动，另一方面采用波浪板便于对废钢进行快速地定位固定，从而便于废钢的切割，提高了切割尺寸的精确度。23.图中，1-底座、2-安装腔、3-固定箱、4-l型杆、5-定位压紧板、6-固定杆、7-液压机、8-竖杆、9-切割机、10-第一电机、11-第二电机、12-第二端齿、13-第一蜗杆、14-第一端齿、15-联动齿条、16-联动齿轮、17-第一蜗轮、18-第二弹簧、19-滚轮、20-衔接块、21-波浪板、22-活动板、23-活动杆、24-第一弹簧、25-固定板、26-双连杆、27-第二蜗杆、28-第二锥齿、29-第一锥齿、30-第二蜗轮、31-扇形齿轮、32-转动连杆、33-活动齿条、34-转动齿轮、35-丝杆导套、36-丝杆。24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。27.参照图1至图6，本优选实施例中，一种废钢切断机，包括底座1、固定箱3、万向轮、切割机9、波浪板21(波浪板21靠近地面一侧为波浪形)、定位压紧板5、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，28.底座1位于固定箱3下方(底座1顶部通过螺栓固定安装有固定箱3)，底座1底部安装有万向轮(底座1的底部四角均通过轴承转动安装有万向轮)，波浪板21位于底座1下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板21上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机9位于固定箱3上方，定位压紧板5安装于固定箱3顶壁上，定位压紧板5连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板5转动后可压紧于待切割的废钢上方。待切割的废钢的两侧均安装有定位压紧板5。29.参照图1，进一步地，固定箱3的两侧均通过螺栓固定安装有l型杆4两l型杆4的顶部通过螺栓固定安装有同一个固定杆6(即固定杆6的两头分别与两l型杆4顶部固定连接)，固定杆6上通过螺栓固定安装有液压机7，液压机7的输出轴上通过螺栓固定安装有切割机9，切割机9位于固定箱3上方。30.具体地，本实施例中，底座1上开设有安装腔2，第一驱动机构包括穿设于底座1通孔上的两活动杆23、固定于活动杆23顶端的活动板22以及用于驱动活动板22上下移动的驱动器，两活动杆23的底部均与波浪板21顶部固定连接，两活动杆23的头部均位于安装腔2内部。两活动杆23的底端通过螺栓固定安装有同一个波浪板21且顶端均通过螺栓固定安装有活动板22。31.进一步地，结合参照图3和图4，活动板22上开设有倾斜设置的滑槽，驱动器具体包括两衔接块20、两联动齿条15、两滚轮19、两联动齿轮16、第一电机10、两第一蜗杆13以及两第一蜗轮17，两衔接块20位于安装腔2内且与其滑动连接(通过两衔接块20互相靠近或互相远离以带动活动杆23上下移动)，两衔接块20相互靠近的一侧均安装有联动齿条15(通过螺栓固定安装)，两衔接块20相互远离的一侧均连接有滚轮19(通过轴承转动安装)，滚轮19容纳于滑槽中且与其适配，滚轮19在滑槽中移动进而带动活动杆23上下移动，第一电机10的输出轴上固定有第二端齿12，第二端齿12的两侧均安装有与其啮合的第一端齿14，第一端齿14固定于第一蜗杆13的端部，第一蜗杆13与联动齿轮16啮合，联动齿轮16固定于第一蜗轮17外部(通过螺栓固定安装)且与联动齿条15啮合。底座1的一侧通过螺栓固定安装有第一电机10。32.进一步地，结合参照图3和图4，活动杆23上套接有第一弹簧24，第一弹簧24的一端固定在对应的活动杆23上，另一端固定在底座1通孔内壁上。第一弹簧24保证了活动杆23可以复位。33.进一步地，底座1通孔内侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块与活动杆23固定连接。通过第一滑槽和第一滑块配合，保证了活动杆23在底座1通孔中上下移动的灵活性。34.具体地，本实施例中，结合参照图5和图6，固定箱3内开设有空腔，第二驱动机构包括容纳于空腔中相对于其可上下移动的固定板25、与固定板25连接以驱动其移动的传动机构，其中，固定箱3的顶壁上开设有两活动孔，两活动孔上均穿设有竖杆8，竖杆8的顶端固定有活动齿条33且底端与固定板25连接(两竖杆8的底部均与固定板25连接，以实现固定板25的平稳移动)，两丝杆导套35(两丝杆导套35通过轴承转动安装于固定箱3上方)上均固定套接有转动齿轮34且相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆36，两丝杆36分别与对应的定位压紧板5之间通过轴承转动安装有转动连杆32，两转动齿轮34分别与对应的活动齿条33相互啮合。固定箱3的一侧通过螺栓固定安装有第二电机11。35.具体地，结合参照图5和图6，传动机构包括两扇形齿轮31、两第二蜗杆27、两第二蜗轮30、两双连杆26、两第一锥齿29以及第二电机11，36.固定箱3的空腔中通过轴承转动安装有两扇形齿轮31且底部内壁上通过轴承转动安装有第二蜗杆27，两扇形齿轮31均与对应的固定板25之间通过轴承转动安装有双连杆26，相对应的扇形齿轮31上固定套接有第二蜗轮30，第二蜗杆27与第二蜗轮30相互啮合，第二蜗杆27上套接有第一锥齿29，固定箱3的一侧通过螺栓固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定套接有与第一锥齿29相啮合的第二锥齿28，两扇形齿轮31相互啮合。两个双连杆26为对称设置。37.进一步地，竖杆8上套接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定在对应的竖杆8上，另一端固定在对应的活动孔内壁上。第二弹簧18保证了竖杆8在压缩后的复位。38.进一步地，活动孔侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与竖杆8固定连接。通过第二滑槽和第二滑块配合，保证了竖杆8在活动孔中上下移动的灵活性。41.首先将本废钢切断机推动到合适的位置，然后启动第一电机10带动了第二端齿12的转动，第二端齿12带动了两个第一端齿14的转动，即可带动了两个第一蜗杆13的转动，两个第一蜗杆13带动了两个第一蜗轮17的转动，即可带动了两个联动齿轮16的转动，两个联动齿轮16带动了两个联动齿条15的左右分开移动，即可带动了两个滚轮19的左、右分开移动，两个滚轮19挤压对应的滑槽，即可带动了两个活动杆23的向下移动，即可带动了波浪板21的向下移动，当波浪板21与地面相抵触的时候，即可对整个废钢切断机进行刹车固定，保证了切割过程的精确定位。42.然后，将废钢放在两个定位压紧板5的下方，然后通过启动第二电机11带动了第二锥齿28的转动，第二锥齿28带动了第一锥齿29与第二蜗杆27的转动，第二蜗杆27带动了第二蜗轮30的转动，即可带动了对应的扇形齿轮31的转动，即可带动了两个扇形齿轮31的转动，即可带动了两个双连杆26的向上转动，即可带动了固定板25的向上移动，即可带动了两个活动齿条33的向上移动，两个活动齿条33带动了两个转动齿轮34转动，即可带动了两个丝杆导套35的转动，即可带动了丝杆36的左右相向移动，即可通过两个转动连杆32带动了两个定位压紧板5向下翻转，即可对废钢进行压紧固定，做定位，然后通过启动液压机7带动了切割机9的向下移动，再启动切割机9即可对废钢进行切割。43.本发明提出的废钢切断机，其结构相对比较简单，使用起来更便捷，一方面采用万向轮结构便于废钢切断机进行移动，另一方面采用波浪板21便于对废钢进行快速地定位固定，从而便于废钢的切割，提高了切割尺寸的精确度。44.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均
技术特征：1.一种废钢切断机，其特征是，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，所述底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。2.如权利要求1所述的废钢切断机，其特征是，所述底座上开设有安装腔，第一驱动机构包括穿设于底座通孔上的两活动杆、固定于活动杆顶端的活动板以及用于驱动活动板上下移动的驱动器，两活动杆的底部均与波浪板顶部固定连接，两活动杆的头部均位于安装腔内部。3.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征是，所述活动板上开设有倾斜设置的滑槽，所述驱动器包括两衔接块、两联动齿条、两滚轮、两联动齿轮、第一电机、两第一蜗杆以及两第一蜗轮，所述两衔接块位于安装腔内且与其滑动连接，两衔接块相互靠近的一侧均安装有联动齿条，两衔接块相互远离的一侧均连接有滚轮，滚轮容纳于滑槽中，滚轮在滑槽中移动进而带动活动杆上下移动，第一电机的输出轴上固定有第二端齿，第二端齿的两侧均安装有与其啮合的第一端齿，第一端齿固定于第一蜗杆的端部，第一蜗杆与联动齿轮啮合，联动齿轮固定于第一蜗轮外部且与联动齿条啮合。4.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征是，所述活动杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在底座通孔内壁上。5.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征是，所述底座通孔内侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块与活动杆固定连接。6.如权利要求1所述的废钢切断机，其特征是，所述固定箱内开设有空腔，第二驱动机构包括容纳于空腔中相对于其可上下移动的固定板、与固定板连接以驱动其移动的传动机构，固定箱的顶壁上开设有两活动孔，两个活动孔上均穿设有竖杆，竖杆的顶端固定有活动齿条且底端与固定板连接，两丝杆导套上均固定套接有转动齿轮且相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆，两丝杆分别与对应的定位压紧板之间通过轴承转动安装有转动连杆，两转动齿轮分别与对应的活动齿条相互啮合。7.如权利要求6所述的废钢切断机，其特征是，所述传动机构包括两扇形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、双连杆、第一锥齿以及第二电机，所述固定箱的空腔中通过轴承转动安装有两扇形齿轮且底部内壁上通过轴承转动安装有第二蜗杆，两扇形齿轮均与固定板之间通过轴承转动安装有双连杆，相对应的扇形齿轮上固定套接有第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，第二蜗杆上套接有第一锥齿，固定箱的一侧通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，两扇形齿轮相互啮合。8.如权利要求6所述的废钢切断机，其特征是，所述竖杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的活动孔内壁上。9.如权利要求6所述的废钢切断机，其特征是，所述活动孔侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与竖杆固定连接。10.如权利要求1至9中任意一项所述的废钢切断机，其特征是，所述固定箱的两侧均固定安装有l型杆，两l型杆的顶部固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定安装有液压机，液压机的输出轴上固定安装有切割机。技术总结
本发明公开了一种废钢切断机，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。本发明提出的废钢切断机，便于对废钢切割机进行移动，同时在切割过程中对废钢进行稳定定位。程中对废钢进行稳定定位。程中对废钢进行稳定定位。研发技术人员：尚春光 陈志阳 鄂文涛受保护的技术使用者：宝武环科武汉金属资源有限责任公司研发技术日：2022.06.20技术公布日：2022/12/8
