更新改造项目分两期施行，现在一期建造已进入要害阶段，压缩机曲轴和通机曲轴出产车间的设备更新作业正在有序进行。年限较长的校直机、加工中心、磨床等设备，取而代之的是120余台（套）包括主动校直机、数控车床、车铣复合加工中心等智能化配备。
“这次老旧设备全面更新，不仅是进步出产效能的重要行动，更为企业深远的数字化转型、构建未来中心竞争力注入微弱动能。”美心翼申公共办理部负责人刘朝刚介绍。
在新设备调试区，技能工人现场演示了主动校直机的作业流程：“它自带闭环反馈系统，校对精度大幅度进步，试错率和废品率清楚明了地下降。”一起，新增的数控车床凭仗程序化操控优化加工参数，下降空耗；车铣复合中心则经过“一次装夹、多工序完结”的集约化出产形式，明显减少了设备启停次数与辅佐能源消耗。这些智能化设备的协同使用，为出产线完成能效跃升打下坚实基础。
新设备的投入运转，将大幅度减少了出产的悉数过程中的人工干预，减轻工人劳动强度，更推进整个出产流程完成“提质、降本、增效”三重腾跃。据悉，项目全面投产后，相关出产线的归纳能耗有望大幅度下降25.64%，出产功率估计将进步36.18%。
作为国内曲轴制作范畴的先行者，美心翼申长时间致力于精细机械制作的技能创新与工业晋级，已获评为国家级专精特新“小伟人”企业、重庆市企业技能中心等荣誉称号。该公司活跃开拓市场，与美国谷轮、百利通、本田以及宗申、隆鑫等海内外有名的公司坚持长时间协作。未来，公司将以更高效、低碳的出产系统，适配高端制作需求，继续领跑曲轴制作业的智能化转型之路。
