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磨床(grinder，grindingmachine)是运用磨具对工件标明上进行磨削加工的机床。大多数的磨床是运用十分快速地旋转的砂轮进行磨削加工，少量的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料来加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的资料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
跟着高精度、高硬度机械零件数量的添加，以及精细铸造和精细铸造工艺的开展，磨床的功能、种类和产值都在不断的进步和增加。
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列，大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形外外表的磨床。
(2)内圆磨床:是普通型的基型系列，大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形表里表的磨床。此外，还有兼具表里圆磨的磨床。
(4)无心磨床:工件选用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，大多数都用在磨削圆柱形外表的磨床。例如轴承轴支等。
a.手摇磨床适用于较小尺度及较高精度工件加工，可加工包含弧面、平面、槽等的各种异形工件。
(7)珩磨机:大多数都用在加工各种圆柱形孔(包含光孔、轴向或径向连续外表孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内，外外表的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外外表或平面，并能用随动设备及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工目标又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为作业物研磨精度能否求出之根底，应妥为保护、保养。若作业物精度差了或盘面有所损害，盘面有必要再研磨，盘面精度符合要求，才干保证作业物之精度。
润滑油于开始运用一个月以替换，今后每3-6个月后替换一次，油槽下方有泄油栓，可资运用。我国机床工业网请您留意，换油时，将槽内部及过滤器同时清洗。
1.作业前应查看机械、电器、防护设备、吸尘设备、工卡量具等，有必要处于完好杰出状况。
2.手动查看各部之后，空车作业，查看磨头纵向往复运动，承认正常后，可进行作业。
4.机床作业时，液压体系的压力应不超出规定值规模。油温不允许超出50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的主动和手动的互锁组织，而用液压主动往复运动时，有必要将手柄拔出。
6.作业中常常查验核对夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时禁止碰击，并应戴好防护眼镜。
